【图文】为什么要进行光轴的精度要求_直线光轴的加工方式

发布时间 : 2019-02-12

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1、几何形状精度：直线光轴的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

2、相互位置精度：直线光轴的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。

3、尺寸精度：起支承作用的轴颈为了确定轴的位置光轴，为什么要进行光轴的精度要求通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。



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直线光轴具有滑动轴承的引导作用，它配合滑动轴承可以实行直线运动。这些应用于直线运动系统的产品设计条件是：简单的设计，最好的执行能力，低价的维修费用等。而且由于高强度的大量往复运动中的摩擦等原因，直线光轴需要使用严格挑选坚固耐用的材料，经过高频热处理，要有准确的外径尺寸，符合相关规定的真圆度，真直度及表面处理等，由于直线光轴与直线轴承是点对面的接触，因此对其表面硬度要求很高，生产的原材料以及热处理方法十分重要。材质：SUJ2(相当)国标Gcr15.硬度：HRC602；硬化层深度：0.01-0.015mm；表面粗糙度：Ra0.10m-Ra0.35m；直线度：70m/1000mm以下；轴外径公差g6。

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